Mesin memotong kaedah asas

Apa-apa jenis teknologi canggih haba, kecuali beberapa kes boleh mulakan dari tepi papan, Mesin memotong Ketua mesti memakai sebuah lubang yang kecil di dalam Lembaga Pengarah. Memotong Mesin sebelum laser tebukan Mesin adalah punch dengan punch yang keluar dari lubang, Mesin memotong dan kemudian menggunakan laser dari lubang mula memotong. Memotong Mesin terdapat dua kaedah asas untuk tebukan sebuah mesin memotong laser tanpa tebukan peranti:

Letupan Perforation - bahan dibentuk ke dalam sebuah lubang di pusat selepas sinaran laser yang berterusan, dan kemudian bahan lebur dikeluarkan oleh aliran sepaksi oksigen dengan pancaran laser untuk membentuk lubang. Saiz lubang yang besar dan ketebalan plat, Mesin memotong letupan diameter purata perforation separuh daripada ketebalan Lembaga Pengarah, jadi yang lebih tebal plat letupan perforation diameter lebih besar, dan tidak bulat, Mesin memotong tidak dalam pemprosesan tinggi ketepatan bahagian-bahagian yang digunakan, pada buangan. Di samping itu, Mesin memotong tekanan oksigen digunakan dalam perforation ini adalah sama seperti yang pada masa memotong, dan percikan itu adalah besar.

Nadi perforation - laser berdenyut dengan kuasa puncak tinggi untuk mencairkan atau vaporize sejumlah kecil bahan. Memotong Mesin biasa digunakan udara atau nitrogen digunakan sebagai bantuan gas untuk mengurangkan perkembangan lubang disebabkan oleh pengoksidaan exothermic. Tekanan gas adalah lebih kecil daripada tekanan oksigen sewaktu memotong. Mesin memotong setiap laser berdenyut mengeluarkan hanya satu zarah kecil jet, yang adalah secara beransur-ansur mendalam, Mesin memotong jadi plat menindik masa mengambil masa beberapa saat. Setelah perforation itu selesai, gas bantuan dengan serta-merta diganti oleh oksigen untuk memotong. Diameter perforation ini adalah lebih kecil, kualiti perforation adalah lebih baik daripada letupan perforation. Laser digunakan untuk tujuan ini tidak harus hanya mempunyai kuasa output yang tinggi; Lebih penting lagi, rasuk masa dan ruang ciri-ciri, jadi laser CO2 merentas aliran umum tidak boleh memenuhi keperluan pemotongan laser. Selain itu, Mesin memotong perforation nadi juga perlu mempunyai sistem kawalan udara yang lebih dipercayai untuk mencapai jenis gas, gas tekanan switching dan perforation masa kawalan.

Dalam kes perforation berdenyut, Mesin memotong untuk mendapatkan incision berkualiti tinggi, daripada bahan kerja apabila denyut menumbuk untuk kelajuan malar bahan kerja berterusan memotong peralihan teknologi perlu diberi perhatian serius. Secara teori, ia adalah mungkin untuk mengubah syarat-syarat memotong bahagian yang pesat, seperti panjang tumpuan, kedudukan muncung, tekanan gas, dll, Mesin memotong tetapi ia tidak mungkin bahawa syarat-syarat di atas benar-benar berubah kerana pada masa itu terlalu pendek. Dalam pengeluaran perindustrian terutamanya untuk menukar kuasa purata laser kaedah adalah lebih realistik, kaedah tertentu adalah untuk mengubah lebar denyut; menukar frekuensi denyut; pada masa yang sama mengubah lebar denyut dan kekerapan.

Ini adalah kerana enjin (hanya untuk mesin memotong laser berkuasa tinggi) di dalam pemerosesan lubang kecil tidak dapat cara letupan perforation, Mesin memotong tetapi dengan pulse perforation cara (tebuk lembut), yang menjadikan tenaga laser di kawasan yang sangat kecil terlalu pekat, kawasan bebas-pengendalian adalah juga hangus, mengakibatkan kecacatan lubang, memberi kesan kepada kualiti pemprosesan. Mesin memotong pada masa ini kita harus dalam proses pulse perforation (lembut tusukan) cara untuk letupan cara perforation (biasa tusukan) untuk diselesaikan. Pemotongan mesin dan bagi kuasa kecil Mesin memotong laser bertentang dengan hanya, Mesin memotong di dalam pemerosesan lubang kecil perlu mengambil cara perforation nadi untuk mencapai penamat permukaan yang lebih baik.

Situasi di atas, Mesin memotong pertimbangan pertama apabila memotong karbon keluli faktor burr, tetapi tidak boleh hanya mempercepatkan kelajuan pemotongan, Mesin memotong kerana kelajuan plat kadang-kadang tidak memakai keadaan, keadaan ini amat ketara terkemuka dalam pemprosesan plat zink aluminium The pada masa ini harus dipertimbangkan bersama-sama dengan faktor-faktor lain untuk menyelesaikan Mesin, seperti sama ada muncung diganti, pergerakan Keretapi adalah tidak stabil dan sebagainya.