Mesin melapis meningkat dan meningkatkan

Bahagian yang majmuk terdiri daripada roller getah. Binder kering dengan kehilangan prestasi aliran, tetapi ia sebenarnya mempunyai sifat-sifat Mirei. Peningkatan prestasi Rayapan dengan peningkatan suhu dan peningkatan dengan peningkatan luar pasukan, jadi dalam sistem komposit untuk memberikan suhu dan tekanan tertentu, bukan sahaja untuk mengaktifkan binder, tetapi juga untuk membuat pelekat Tambahan lagi Pengarasan, menghapuskan pelekat dalam filem nipis kecacatan. Oleh itu, suhu dan tekanan dalam Daftar komposit adalah setinggi yang mungkin tanpa menjejaskan kualiti.

Kesan struktur komposit bahagian kualiti produk Komposit

Di dalam struktur 2-roll, tekanan komposit adalah dua hujung getah bodoh, dan kemudian kepada gulungan komposit keluli. Tekanan adalah amat besar, akan mengakibatkan kecacatan katil-katil bayi, katil-katil bayi pada kedua-dua hujung tekanan kompleks, tengah-tengah kecil membentuk. Di dalam struktur tiga-roll, tekanan komposit diluluskan roller tekanan belakang (keluli roller) ke dalam katil bayi, dan kemudiannya bodoh Komposit. Kerana kecemaran bodoh tekanan belakang yang sangat kecil, boleh dipertimbangkan 0, maka tekanan belakang bodoh juga seragam, Mesin melapis katil-katil bayi kepada tekanan roller komposit adalah lebih. Oleh yang demikian, struktur tiga-roll adalah lebih munasabah daripada struktur dua-roll.

B, roller getah keras dan pembentangan roller komposit talian kenalan, katil-katil bayi yang lembut dan kenalan permukaan roll Komposit, katil-katil bayi yang lembut daripada katil-katil bayi sukar menghubungi kelebaran garis, mengakibatkan kawasan unit pengurangan tekanan Komposit, menjejaskan pelekat dua kali meratakan. Di samping itu, katil-katil bayi lembut kerana Rayapan getah, yang menyebabkan kecacatan dalam filem Komposit. Terutamanya dalam Kerajang Al Komposit, boleh membawa kepada produk sekerap.

C, sudut majmuk dan kualiti pengeluaran membran Komposit

Sudut majmuk yang kononnya adalah sudut antara substrat yang pertama dan bahan asas kedua apabila ia memasuki beta roller kompaun. Beta sudut tidak boleh terlalu besar, kerana sudut terlalu besar, substrat yang pertama dan kedua substrat dua berkelajuan tinggi pergerakan filem dengan bilangan besar elektrostatik, melekat lapisan udara yang sangat tebal, lapisan udara sebelum memasuki perkarangan roller adalah dipancut keluar sedikit, Menyalut Mesin mudah melalui titik mampatan, ke membran Komposit, dalam filem komposit untuk membentuk buih-buih kecil atau menjejaskan ketelusan filem Komposit; Di samping itu, apabila beta sudut komposit adalah terlalu besar, dalam substrat pertama atau bahan asas kedua menambah sudut bodoh komposit atau gulungan Komposit, masa di mana dalam substrat pertama atau substrat kedua yang kekal pada bodoh komposit atau roll komposit adalah birokrasi juga, pada masa ini roller komposit atau tekanan komposit roller suhu adalah sangat tinggi, Laminating Mesin dalam substrat pertama dan substrat kedua yang mempunyai ketegangan tertentu, pada masa ini, dalam substrat pertama atau kedua substrat akan pasti akan elongated lebih banyak, mengakibatkan saiz perubahan filem Komposit.

D. permukaan selesai daripada komposit gulung

Kerana gulungan kompaun harus menjadi acuan filem kompaun, permukaannya selesai, Kedataran dan kebersihan mempunyai kesan langsung yang besar terhadap filem Komposit. Melapis Mesin jika benda asing muncul pada gulungan majmuk, tanda perkara asing dari semasa ke semasa akan terpapar pada membran komposit tersebut.

E, roller komposit Pemanas mod:

Berikut adalah jenis Pemanas beberapa penggelek komposit:

(1), struktur mudah, cepat, Pemanas Mesin melapis suhu adalah tidak sekata, suhu yang tidak stabil, selepas menjalankan penyejukan cepat.

(2), struktur adalah sedikit kompleks, Pemanasan perlahan-lahan, suhu lebih sekata, suhu yang tidak stabil (downtime) mudah untuk minyak bocor.

(3), struktur kompleks, Pemanas perlahan-lahan, keseragaman suhu, suhu, tiada kebocoran minyak. Ia kini digunakan secara meluas untuk memanaskan minyak mengeliling.