Memotong Mesin baik stare decisis secara menegak

1, memotong jalur tidak licin, tidak patah rapuh; Memotong Mesin laser logam memotong Mesin memotong berkelajuan tinggi tebal pinggan, logam lebur tidak muncul dalam pancaran laser menegak di bawah hirisan tersebut, tetapi akan disembur di sebalik pancaran laser. Sebagai hasilnya, garisan melengkung dibentuk pada kelebihan, dan garisan ikut pancaran laser bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, kadar suapan berkurangan pada akhir proses pemotongan, Mesin memotong dan tingkah laku garisan boleh dihapuskan sebahagian besarnya.

2, lebar slit adalah sempit, yang sebahagian besarnya berkaitan dengan saiz diameter lani laser pancaran; lebar insisi Mesin memotong logam laser biasanya tidak mempengaruhi kualiti memotong, Mesin memotong hanya di bahagian-bahagian di dalam pembentukan kontur terutamanya canggih, Mesin memotong lebar memotong mempunyai kesan penting kerana pemotongan lebar menentukan minimum dalaman meridian yang lalu, apabila peningkatan ketebalan plat, lebar memotong juga meningkatkan. Jadi ingin memastikan ketepatan tinggi sama, Mesin memotong tidak kira berapa lebar bahan kerja, bahan kerja dalam kawasan pengendalian Mesin memotong laser harus berterusan.

3, jahitan ini adalah sangat baik menegak, kawasan haba yang terjejas adalah kecil; di bawah keadaan biasa, logam pemotongan laser

Stare decisis secara menegak luas Keratan rentas bukanlah mungkin faktor yang paling penting, tetapi bagi pemotongan laser berkuasa tinggi, apabila ketebalan bahan machined melebihi 10 mm, Mesin memotong stare decisis secara menegak kelebihan adalah sangat penting. Jauh dari tumpuan, pancaran laser menjadi mencapah, bergantung kepada kedudukan fokus, pemotongan meningkat ke arah atas dan bawah. Kelebihan menyimpang dari garis menegak oleh beberapa millimeter tingginya, menegak lebih banyak kelebihan, semakin tinggi kualiti memotong.

4, tiada bahan pembakaran, pembentukan lapisan tidak lebur, Sanga tidak besar; logam laser memotong Sanga Mesin CNC dipaparkan terutamanya di pemendapan dan Seksyen burr, pemendapan yang ketara adalah disebabkan oleh pemotongan laser di awal lebur sebelum lubang pertama dalam bahan kerja memukul lapisan cecair khas yang mengandungi minyak. Pengegasan Mesin memotong dan pelbagai bahan tidak menggunakan pelanggan untuk meniup potongan yang, tetapi melaksanakan menaik atau menurun juga akan membentuk pemendapan di permukaan. Pembentukan burrs dalam menentukan faktor yang sangat penting dalam kualiti yang laser memotong, sejak penyingkiran burrs yang memerlukan usaha tambahan, Mesin memotong supaya jumlah burrs adalah serius dan berapa banyak yang dapat menentukan kualiti visual yang memotong.

5, insisi permukaan kasar penyaduran, permukaan roughness saiz kualiti permukaan pemotongan laser adalah kunci untuk mengukur. Malah, untuk mesin memotong logam laser, Mesin memotong bahagian memotong garisan dan roughness secara langsung mempunyai hubungan langsung, biasanya Keratan rentas garisan pemotongan miskin prestasi juga akan membawa kepada roughness yang lebih tinggi, tetapi mengambil kira akaun kedua-duanya berbeza kesan perbezaan genetik, secara amnya, kami menganalisis kualiti laser logam yang memotong Mesin pemprosesan, masih dipisahkan untuk melakukan analisis. Memotong Laser Mesin memotong Seksyen akan membentuk corak menegak, kedalaman alur menentukan roughness permukaan pemotongan, lebih cetek, garisan, bahagian pemotongan yang lebih licin. Roughness bukan sahaja menjejaskan penampilan di tepi, tetapi juga mempengaruhi ciri geseran, dalam kebanyakan kes, keperluan untuk mengurangkan roughness, jadi lebih cetek talian, Mesin memotong semakin tinggi kualiti memotong.