Analisis Sebab Pemotongan Mesin
May 31, 2017
Mesin Pemotongan Keadaan semasa dan analisis sebab pemotongan
Mesin pengilangan Laser ratus Ultra Laser adalah syarikat kami untuk melengkapkan dan projek kerjasama Alstom dan perolehan peralatan canggih. Kerana penggunaan gas pemotongan dan bahan baku syarikat, seperti batas faktor objektif, penggunaan mesin memotong parameter pemotongan mentah permukaan tidak lancar, permukaan burr dan fenomena lain, serius mempengaruhi kualiti produk, menyekat kemajuan pengeluaran , Keratan Mesin pelbagai kontrak projek syarikat untuk memberikan impak yang serius.
Situasi semasa dan analisis sebab pemotongan
(1) Parameter pemotongan mentah mesin pemotong tidak dapat memenuhi keperluan memotong produk, memotong bahagian pemotongan, kasar dan permukaan pengoksidaan yang serius.
(2) Butiran pengaturcaraan adalah tidak munasabah, pemotongan itu muncul bahan lama yang meningkat, mempengaruhi ketepatan pemotongan.
(3) Tekanan gas pemotong tidak stabil dan gas tidak suci, yang menjejaskan kualiti pemotongan.
(4) Ketidakstabilan gas ketulenan, memotong parameter interaksi antara, sukar untuk memahami ketepatan penyesuaian parameter semasa pemotongan.
(1) Keluli karbon pilihan pemotong O2, pertama menyesuaikan kuasa, dan plat keluli tahan karat, plat tergalvani, plat aluminium pilihan N2 pemotongan, pertama menyesuaikan kelajuan pemotongan.
(2) Apabila memotong plat keluli karbon biasa, jika kuasa laser dan tekanan gas rendah, diameter muncung adalah kecil, bahagian-bahagian dipotong, Mesin memotong bahagian bawah mempunyai banyak residu, kemudian meningkatkan kuasa laser dan tekanan gas , Menggunakan muncung besar, mengurangkan kelajuan pemotongan.
(3) Apabila memotong lembaran tergalvani, jika permukaan bawah plat kelihatan residu, bahagian pemotongan adalah coklat, kemudian mengurangkan kelajuan pemotongan terlebih dahulu, kemudian mengurangkan kuasa; Burr biru keras di bahagian bawah plat meningkatkan kedudukan tumpuan; Mesin memotong permukaan memotong halus, Mesin Keratan tetapi bahan peleburan tidak sepenuhnya ditiup, bawah piring kelihatan keras, kemudian meningkatkan tekanan gas.
(1) untuk membuat lembaran yang tepat jatuh ke meja kerja, mengurangkan pergerakan manual pada kerosakan permukaan, harus pengeluaran yang berpatutan pengosongan kedudukan alat, supaya bahan drop sekali di tempat, untuk memastikan kualiti bahagian-bahagian.
(2) Pangkalan data parameter yang ditetapkan berdasarkan ujian pengoptimuman parameter, dan pangkalan data harus disempurnakan dengan bahan dan ketebalan yang berlainan. Mesin pemotong setiap pengeluaran kelas aksesori, mengikut parameter pengoptimuman pengalaman, mengoptimumkan parameter terbaik, jika potongan pertama yang berkelayakan, maka bahan yang sepadan dengan kelajuan pemotongan parameter yang relevan dimasukkan dalam pangkalan data, untuk Bahan yang sama disediakan, supaya kedua-dua kerja yang mudah, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran.
(3) Penyediaan prosedur pemotongan laser hendaklah disempurnakan dengan jenis aksesori, bersarang yang munasabah, dengan mudah akan cacat bahagian-bahagian yang diletakkan dalam kedudukan khas, dengan sukar untuk ubah bentuk dan tidak mudah untuk menjatuhkan bahagian masing-masing set bahan, mengikut Untuk keadaan sebenar untuk menambah titik simpang mikro, dan akhirnya mengoptimumkan urutan pemotongan, supaya bukan sahaja menyimpan bahan lembaran, tetapi juga mencegah mulut memotong laser rosak. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, jika helaian condong, titik sambungan mikro hendaklah ditetapkan.
